当前位置：首页> 某智能手机核心零部件车间 ——ISO 7 级光学区 + ISO 8 级综合区洁净解决方案
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结合手机零部件 “光学组件（摄像头、屏幕）对微颗粒极敏感，结构件加工对碎屑防控要求高” 的特性，划分 5 大功能区，核心区聚焦光学与精密装配环节：
功能区域 | 核心生产 / 辅助功能 | 洁净度等级 | 关键设计要点 |
摄像头模组装配区 | 镜头组贴合、CMOS 传感器焊接（光学核心区） | ISO 7 级（万级） | 天花板满布 H14 级 FFU（覆盖率 80%），垂直单向流风速 0.4m/s±5%；设局部百级洁净罩（覆盖镜头贴合工位），振动控制≤0.05μm/s；恒温 23±0.5℃、RH 45±3% RH（保障光学元件精度） |
柔性屏贴合区 | OLED 面板与触控层、偏光片精密贴合（光学核心区） | ISO 7 级（万级） | 配备防眩光黄光照明（波长 550-600nm，避免屏材感光损伤）；贴合机上方设局部层流罩（风速 0.35m/s），设备接地电阻≤0.5Ω（防静电击穿屏内电路） |
精密结构件加工区 | 金属中框 CNC 加工、陶瓷后盖研磨（碎屑防控区） | ISO 8 级（十万级） | 每台 CNC 设备旁设 “万向吸尘罩 + 脉冲集尘器”（金属碎屑捕集率≥98%）；地面为抗磨损环氧树脂地坪（耐切削液腐蚀，易清洁），换气次数≥20 次 /h |
物料净化与仓储区 | 零部件开封、消毒、暂存（辅助保障区） | ISO 8 级（十万级） | 设双门互锁传递窗（内置 UV 消毒 + 等离子除尘，处理时间≥20min）；光学物料存放区控温 22±2℃、RH≤40%（防镜头 / 屏材吸潮） |
人员净化与检测走廊 | 更衣风淋、成品电性能检测（辅助流程区） | ISO 8 级（十万级） | 人员通道执行 “换鞋→二次更衣→风淋（45s）→粘尘垫” 流程，风淋风速≥25m/s；检测工位配防静电工作台（表面电阻 10⁶-10⁹Ω），背景噪声≤50dB |
• 分级过滤体系：
◦ ISO 7 级核心区（摄像头 / 屏幕区）：采用 “初效 G4 + 中效 F9 + 高效 H14” 三级过滤，FFU 按 “设备集群密集布置、闲置区盲板封堵” 原则，确保光学工位洁净空气覆盖率 100%；回风经 “侧墙下部回风 + 地沟回风” 双重回收，减少地面微颗粒扬起。
◦ ISO 8 级辅助区（加工 / 仓储区）：简化为 “初效 G4 + 中效 F8” 二级过滤，换气次数 15-20 次 /h，结构件加工区额外增设 “金属碎屑专用集尘系统”（HEPA 滤网过滤效率≥99.97%@0.3μm）。
• 微颗粒主动防控：
摄像头装配区配置 “在线微粒监测系统”，实时显示≥0.3μm 微粒浓度（超标时声光报警并联动 FFU 提速）；每日生产前用无尘布蘸 75% 异丙醇擦拭光学工位设备表面，避免残留颗粒污染。
• 全区域静电防护：
车间地面、工作台、周转车均为防静电材质，接地电阻≤1Ω；操作人员佩戴防静电手环（实时监测静电电压，超标自动切断作业）；物料周转采用导电 PE 箱，杜绝静电吸附微颗粒或击穿柔性屏电路。
• 温湿度精准调控：
光学核心区采用 “变频冷水机组 + 电极式加湿器”，温湿度精度达 23±0.5℃、RH 45±3% RH—— 避免温度波动导致屏幕贴合胶层收缩不均，湿度过高引发光学元件起雾 / 锈蚀；辅助区温湿度精度放宽至 25±2℃、RH 40-60%，降低能耗。
• 气流与压差控制：ISO 7 级核心区相对于辅助区保持 + 10Pa 正压，空气流向严格 “核心区→辅助区→室外”；摄像头与屏幕区域设独立送回风系统，避免光学元件与金属碎屑交叉污染。
• 物料与人员隔离：光学物料经传递窗消毒后，由专用洁净推车（配 HEPA 过滤单元）转运至核心区；人员需通过风淋室并经静电检测后，方可进入 ISO 7 级区域。
• FFU 安装：ISO 7 级核心区 FFU 采用液槽密封（漏过率≤0.01%），PAO 检漏合格率 100%；
• 防静电施工：地面防静电涂层厚度≥0.5mm，电阻值测试点间距≤2m，全区域电阻波动≤10%；
• 光学区域施工：摄像头装配台采用不锈钢镜面材质（Ra≤0.2μm），避免表面反光干扰光学检测。
• 洁净度检测：第三方用激光粒子计数器检测，ISO 7 级核心区≥0.5μm 微粒浓度≤35200 粒 /m³，ISO 8 级辅助区≤352000 粒 /m³，全部符合分级标准；
• 工艺验证：连续 3 批次生产验证，摄像头模组成像不良率≤0.5%（无 “尘点导致的黑点 / 模糊” 缺陷），柔性屏贴合良率≥99.2%（无 “气泡 / 线路损伤” 问题）；
• 体系认证：通过 IATF 16949 质量管理体系认证及 ISO 14644-1 Class 7/8 洁净度验收。
• 品质与良率：手机核心零部件整体不良率从 9.2% 降至 2.8%，其中 “微颗粒污染” 导致的不良减少 94%，“静电损伤” 不良减少 90%，通过苹果、华为等品牌商的严苛抽检；
• 效率与成本：光学工位因洁净度稳定，设备换型时间缩短 30%，人均产能提升 22%；采用分级净化设计，年运行电费较全 ISO 7 级方案节省 26 万元；
稳定性与合规：连续 15 个月监测显示，洁净度、温湿度、静电等指标无一次超标，未发生因环境问题导致的客户投诉或生产线停线
洁 净 工 程 一 站 式 服 务
+86-180-4313-9995
